Разработка технического процесса
Год сдачи (защиты) курсовой работы: 2010 г.
Объем: 36 стр.
Содержание курсовой:
Заданная тема: Разработка технического процесса
Содержание 1
Введение 2
1. Формирование печатной платы 3
2. Выбор технологического процесса изготовления печатной платы 5
3. Выбор материалов печатной платы 6
4. Технологический процесс изготовления печатной платы 10
5. Резка заготовки 10
6. Пробивка базовых отверстий 11
7. Подготовка поверхности заготовок 12
8. Нанесение сухого пленочного фоторезиста 14
9. Нанесение защитного лака 17
10. Сверловка отверстий 18
11. Химическое меднение 21
12. Снятие защитного лака 23
13. Гальваническая затяжка 23
14. Электролитическое меднение и нанесение защитного покрытия 24
15. Снятие фоторезиста 25
16. Травление печатной платы 26
17. Осветление печатной платы 27
18. Оплавление печатной платы 27
19. Механическая обработка 28
20. Карты технологических маршрутов 30
21. Приспособление для обрезки концов печатного монтажа 33
Заключение 34
Список литературы 36
Немного тезисов из работы
Типы и размеры печатных плат, а также ассортимент ЭРЭ при ручной сборке не имеет ограничений, равно как и пространственное расположение компонентов на печатной плате. Однако расположение компонентов (удобство визуального контроля, расстояния, направление полярных компонентов), правильно выбранное конструктором в расчете на ручную сборку, позволяет увеличить скорость сборки.
При ручной сборке осуществляется постоянный визуальный контроль процесса сборки. Это позволяет, с одной стороны, использовать относительно большую область допусков на размеры выводов и монтажных отверстий или контактных площадок, с другой стороны, делает возможным обнаружение дефектов печатных плат или компонентов в процессе сборки.
Решающий недостаток ручной сборки по сравнению с механизированной заключается в большем времени сборки на один компонент и необходимости большего числа рабочих.
При ручной сборке без применения вспомогательных приспособлений значительную роль играет время обучения рабочего.
Это время при ручной сборке тем меньше, чем меньшее количество компонентов устанавливают рабочим на печатную плату. Поэтому при определении общего числа компонентов, устанавливаемых рабочими, находят компромисс между временем обучения и величиной партии.
……………..
1. Формирование печатной платы
Проектирование печатной платы включает в себя ряд этапов:
- создание библиотеки недостающих компонентов;
- перевод электрической принципиальной схемы с чертежа или эскиза в электронный вид;
- ввод контура печатной платы, монтажных и крепежных отверстий с чертежа;
- размещение компонентов на печатной плате;
- прорисовка шин питания и земли (экрана и полигонов);
- трассировка (разводка) печатной платы;
- подготовка платы к изготовлению.
Толщину двухсторонней печатной платы определяют толщиной выбранного материала, но в основном она лежит в пределах от 1.0 до 1.5 мм.
Для печатных проводников двухсторонней печатной платы допускается плотность тока до 20 А/мм?. Напряжение между проводниками зависит от величины минимального зазора меду ними. При этих условиях заметного нагрева проводников не происходит.
Класс точности определяется в зависимости от плотности проводящего рисунка и выбирается из ряда: 0.65; 0.5; 0.25; 0.15 мм, т.к. расстояние между соседними элементами составляет в среднем 0.6 мм, то выбран второй класс точности.
…………..
Список литературы
1 Лихачев В.М.: Конспект по «Автоматизации», «Конструирование тех РПУ»
2 Журнал «Радио», №12, 2002г.; статья Гричко В.
3 Романычева Э.Т., Иванова А.К., Инженерная и компьютерная графика. Москва 1996г.
4 Полупроводники приборы: Транзисторы. Справочник/В.Л. Аронов, А.В.Баюков.-М.: Энергоатомиздат, 1986.
За сколько мы сможем выполнить Вашу курсовую?