Разработка технологического процесса механической обработки детали ось на станке с ЧПУ
Год сдачи (защиты) дипломной работы: 2017 г.
Объем: 83 стр.
Содержание дипломной:
Заданная тема1: Разработка технологического процесса механической обработки детали ось на станке с ЧПУ
Аннотация к дипломному проекту 3
Введение 4
Глава 1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 5
Раздел 1. Описание объекта работы 6
1.1. Служебное назначение и описание конструкции детали 6
1.2. Анализ технологичности детали 7
1.3. Характеристика материала детали 9
1.4. Определение типа производства и объёма партии 9
Раздел 2. Проектирование заготовки 13
2.1. Выбор вида заготовки и метода её получения 13
2.2. Определение исходного индекса 14
2.3. Определение основных припусков 15
2.4. Определение дополнительных и общих припусков и размеров заготовки 17
2.5. Назначение допусков, предельных отклонений и определение размеров исходной заготовки 18
Раздел 3. Синтез технологии изготовления детали 21
3.1. Концепция обработки 21
3.2. Нумерация поверхностей 22
3.3. Определение этапов и методов обработки 24
3.4. Маршрут обработки – БАЗОВЫЙ вариант 25
3.5. Маршрут обработки – ПРОЕКТНЫЙ вариант 40
3.6. Обоснование выбора инструмента 50
3.7. Технологическое оборудование 52
3.7.1. Обоснование выбора 52
3.7.2. Технические характеристики 53
Раздел 4. Определение припусков на диаметральные размеры табличным методом 60
Раздел 5. Размерный анализ 64
5.1. Размерная схема технологического процесса и построение графов 64
Рисунок 5.1. – Размерная схема 65
Рисунок 5.2. – Исходный граф 66
Рисунок 5.3. – Производный граф 67
5.2. Назначение предварительных допусков на операционные размеры и размеры исходной заготовки 68
5.3. Выявление размерных цепей 69
5.4. Проверка обеспечения точности конструкторских размеров 71
5.5. Проверка поля рассеяния припусков 72
5.6. Определение технологических размеров 74
Раздел 6. Определение режимов резания 77
6.1. Расчётно-аналитический метод 77
6.1.1. Выбор режимов резания для операции 010 Вертикально-сверлильная 77
6.2. Опытно-статистический метод 81
6.2.1. Выбор режимов резания для операции 81
005 Многоцелевая 81
Раздел 7. Определение технической нормы времени 83
7.1. Методика определения норм времени 83
7.2. Расчет норм времени 85
7.2.1. Расчёт основного и вспомогательного времени 85
7.2.2. Расчёт штучно-калькуляционного времени 86
Глава 2 КОНСТРУКТОРСКАЯ ЧАСТЬ 88
Раздел 1. Разработка механизированного установочно-зажимного приспособления 89
1.1. Схема базирования и закрепления 89
1.2. Расчёт силы резания 90
1.3. Определение потребной силы закрепления 91
1.4. Расчёт параметров привода 93
1.5. Подбор параметров привода 93
1.6. Точностной расчёт 94
1.7. Иллюстрации устройства и работы приспособления 96
Заключение
Список литературы 99
Приложение 1 Комплект документов на БАЗОВЫЙ технологический процесс 100
Приложение 2 Комплект документов на ПРОЕКТНЫЙ технологический процесс 112
Приложение 3 Спецификации к сборочным чертежам 132
Выдержка из дипломной работы
Одной из важнейших отраслей промышленности считается машиностроение. Оно создает наиболее активную часть основных производственных фондов – орудия труда, следовательно, ускорение темпов его роста основа научно-технического процесса во всех отраслях хозяйства страны.
Возрождение и развитие отечественной машиностроительной промышленности невозможно без интенсификации производства на основе широкого использования достижений науки и техники, применения прогрессивных технологий. Повышение эффективности машиностроительного производства может быть осуществлено только путём его автоматизации и механизации, оснащения высокопроизводительным оборудованием...
Деталь «Ось» является частью механизма.
Тормоз предназначен для обеспечения гидравлического торможения орудия после выстрела. При интенсивной стрельбе жидкость в тормозе отката разогревается и объём её увеличивается, что может вызвать недокаты ствола. Во избежание этого компенсатор, в который уходит избыток жидкости из замодераторного пространства через открытое отверстие в корпусе клапана и соединительные трубки, отжимает поршень компенсатора. При снижении темпа стрельбы и остывании жидкости в цилиндре тормоза отката будет происходить пополнение объёма цилиндра тормоза жидкостью из компенсатора. Поршень компенсатора, находясь под постоянным давлением сжатых пружин, вытеснит избыток жидкости обратно в замодераторное пространство, а оттуда — в цилиндр тормоза отката.
Корпус компенсатора изготавливается из конструкционной легированной стали марки Сталь 40ХН2МА ГОСТ 4543-71...
В процессе выполнения данной работы проведен анализ технологичности детали Ось, определен типа производства и предполагаемый объем партии выпуска деталей. Выбор метода получения заготовки был сделан в пользу поперечно-клинового проката, учитывая конфигурацию детали, тип производства такой тип заготовки является оптимальным. Данный метод позволяет назначить припуски в пределах 1,5…2,5 мм в зависимости от размеров поверхности. При поперечно-клиновом прокате повышаются механические свойства металла, уменьшаются припуски, исключаются напуски, следовательно, мало металла уходит в стружку. Метод имеет высокую производительность, что удешевляет заготовку.
Разработан технологический маршрут, произведен выбор оборудования и инструмента, произведен расчет припусков на диаметральный размер O 50x мм. Произведен расчёт режимов резания и технических норм на обработку Оси. Оформлены технологическая документация: маршрутные, операционные и контрольные карты, карты эскизов...
Вам не подходит этот диплом? Мы рекомендуем Вам узнать точную стоимость дипломной работы именно по Вашим требованиям.
Другие по теме: